双深位堆垛机轮箱是自动化立体仓库的核心部件。它采用高强度球墨铸铁制造，配备精密的行走轮和导向轮系统，实现稳定承载和精准驱动。适用于各类双深位堆垛机，是现代物流系统的理想选择。
一、材料与特性
1、材料选择：轮箱通常采用球墨铸铁（GGG70）等高强度材料，行走轮组有 40rc、聚氨酯、聚酰胺等多种材质，以保证耐磨性和使用寿命。
2、关键特性：具有高强度、耐磨性好、精密的结构配合、良好的密封与防护能力以及模块化与可维护性等特点，以确保堆垛机的稳定运行，降低故障率与维护成本。
二、关键技术特点
1、高承载与高强度：
双深位堆垛机及其负载的全部重量主要由行走轮箱承担，因此轮箱必须具备高承载能力（例如最高可达40吨）和高刚性，以应对重载和可能存在的冲击负荷。
2、精密的结构与密封：
优质轮箱常采用分体式箱体设计（如两半箱体通过螺栓连接），并配有定位套确保安装同轴度，内部采用能承受大径向和轴向载荷的轴承（如圆锥滚子轴承）。
良好的密封性能至关重要。唇形密封圈等设计能有效防止润滑剂泄漏和杂质侵入，适应高速运行时的温升和压力变化，延长轴承和车轮寿命。
3、多样的选项与定制：
车轮踏面可进行特殊加硬处理（如淬火），以提高耐磨性和使用寿命。
为适应不同轨道类型（如平顶轨、圆轨）和应用需求，轮箱提供多种导向方式（如单缘、双缘、无缘车轮，或使用水平导轮），以及聚氨酯包胶轮选项以实现静音运行。
制造商通常提供多种与上部结构的连接方式（如顶部螺栓连接、端部焊接连接、轴销连接等），方便集成到堆垛机设计中。
三、总结
双深位堆垛机轮箱是提升仓储自动化水平的核心组件，需兼顾机械强度、运行精度与安全防护。设计时需重点关注轮系适配性、故障预警机制及多设备协同能力，实际应用中需定期维护（如润滑、部件检查）以确保高效稳定运行。
客服1 