单梁防尘起重机的常见故障有哪些？本文详细介绍了机械传动、电气系统、制动装置及防尘密封失效等方面的问题，并附上了故障原因分析。这有助于快速排查隐患，保障设备安全高效运行。
一、故障类别介绍
1、电气系统故障
电机无法启动、过热、异响：电源未接通、按钮或接触器故障、电压过低、过载、频繁启停、制动器未完全打开。
限位器失效：行程限位开关失灵或位置偏移。
控制按钮/接触器问题：触点烧蚀、线路老化、接触不良。在粉尘环境下，这些问题可能因积尘而加剧。
2、机械部分故障
制动器失灵（刹车延时或不制动）：制动瓦衬磨损严重、制动轮表面有油污或台阶状磨损、主弹簧松动或损坏。
大车或小车运行异常（如啃轨、打滑、异响）：轨道不平或间隙不当、车轮磨损严重、传动机构（如减速箱齿轮、联轴器）损坏或润滑不良。
减速器噪声大或振动：润滑不良缺油、齿轮磨损或损坏、轴承故障、安装精度不达标。
环境与操作影响：设备加速磨损或腐蚀，粉尘、潮湿、高温等恶劣环境会加剧电气元件腐蚀和机械部件卡滞、磨损。超载运行、操作不当（如急剧启停、碰撞）会直接导致或加剧故障。
二、特别维护要点
1、加强密封与清洁：定期清理电气控制箱、接触器、限位开关等处的灰尘，防止积尘导致短路或接触不良。检查各部位的防护罩是否完好，确保密封有效。
2、润滑剂的选择与更换：在粉尘环境下，需更频繁地更换润滑油（脂），并确保其洁净，防止杂质混入加剧磨损。根据设备要求选用合适的润滑剂。
3、关键部件重点检查：钢丝绳：定期检查磨损和断丝情况，并保持良好的润滑状态，清洗时避免使用尖锐工具。制动器：确保制动轮表面清洁，无油污和杂质，检查制动衬垫磨损情况并及时调整或更换。轨道与车轮：定期检查轨道是否平直，螺栓是否松动，清理轨道上的异物。检查车轮的轮缘和踏面磨损是否超标。
4、规范操作与培训：操作人员必须持证上岗，严禁超载，运行应力求平稳，避免急剧启动和停止，以减少冲击载荷。
通过系统排查、针对性维修及科学维护，可显著提升单梁防尘起重机的运行可靠性，延长设备寿命，保障生产安全。
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