专业解决轨道堆垛机行走轮组各类故障，涵盖轮面磨损、轴承卡滞、轴系变形、密封失效等常见问题，精准分析故障成因及对应表现，制定科学维护方案，延长轮组使用寿命，保障堆垛机稳定高效运行。
一、故障类别
1、轴承失效：
润滑不良、配合不当（如应过盈配合却用了松配合导致“蠕动”磨轴）、超载或意外撞击、轴承选型与工况不匹配。
2、行走轮磨损：
轨道有异物或不平整、轮压计算不当或超载、轮材质与工况不匹配（如低温下聚氨酯性能变化）、轮轴弯曲。
3、安装与连接问题：
轮箱安装底座不平或高度不一致导致偏载、紧固螺栓因长期振动而松动、轮轴固定件（如锁紧螺母）松动导致轴向窜动。
4、润滑系统故障：
润滑脂选型错误（如不耐低温）、润滑脂加注不足或过量、润滑脂因长期使用而变质干涸、自动润滑系统（如油泵、分配器）故障。
二、有效预防与维护策略
1、重视初始选型与设计：
在设备选型或改造阶段，应根据堆垛机的具体工况（如最大载重、运行速度、库温环境）选择匹配的轮箱组件。避免为追求“安全”而盲目选择过大尺寸的轴承，这可能导致受力不均，反而影响寿命。
2、严格执行定期维护：
建议制定清晰的维护计划，包括：每日进行外观和异响检查；每周清洁轨道和检查紧固件；每月检查润滑状况并补充或更换润滑脂；年度进行全面性能评估。
3、加强人员培训与操作规范：
对维护人员进行专业培训，使其掌握正确的故障排查方法（例如，排查异响应遵循从外部轨道、连接件到内部轴承的由外至内原则）。同时，规范操作人员行为，避免设备猛撞挡块等粗暴操作，从源头减少冲击损伤。
总结
综上，轨道堆垛机行走轮箱的故障多源于机械磨损、润滑不良、轨道状态不佳及维护不到位。通过系统化点检、科学润滑和环境适配，可显著降低故障率，保障自动化立体仓库高效稳定运行。
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